Разновидности дробильно–измельчительных машин

Дробилка – это вид машин, предназначенных для измельчения твердых материалов, главным образом минерального и технологического сырья

В настоящее время можно выделить 5 разновидностей дробилок, которые различают по форме дробящего органа:

1. конусные дробилки; 2. щековые дробилки;
3. валковые дробилки;
4. молотковые дробилки;
5. роторные дробилки.

Дробилки так же различают по размеру кусков измельчаемого материала:

- крупного дробления (до 100-300 мм);

- среднего дробления (25-100 мм);

- мелкого дробления (5-25 мм).

1. В конусных дробилках материал размельчается в рабочем пространстве между двумя конусами: неподвижным внешним и подвижным внутренним, совершающим круговые колебания около неподвижной точки, находящейся на оси наружного конуса, при этом центр основания внутреннего конуса описывает окружность вокруг этой оси. В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса.

Существуют конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Конусные дробилки могут найти применение как в строительной индустрии, при производстве цемента и других строительных материалов, а так же переработке отходов строительных материалов, так и в горно-обогатительной промышленности для дробления горных пород.

2. В щековых дробилках размельчение материала происходит между двумя прямоугольными плитами (щеками), образующие рабочее пространство клинообразной формы. Одна плита , как правило, остается неподвижной, а другая совершает колебательные движения от приводного механизма.
   При сближении щек материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.

Щековые дробилки могут использоваться как в качестве самостоятельного оборудования, так и совместно с конусными дробилками, что позволяет уменьшить конечный размер измельчаемого материала.
Щековые дробилки могут применяется в различных отраслях промышленности, и предназначены для дробления хрупких материалов, таких как камень, бетон, стекло, руда, минералы, керамика и т. д.

3. В валковых дробилках дробление материала осуществляется между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. При помощи силы трения валки могут затянуть только те куски материала, чей диаметр примерно в 20 раз меньше, чем диаметр вала. Различают валковые дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками.

Валковые дробилки с рельефными и зубчатыми валками применяются для среднего дробления, а с гладкими валками – для мелкого. Валковые дробилки предназначены в основном для дробления хрупких материалов, а так же материалов средней и низкой прочности.

4. В молотковых дробилках дробление материала происходит в камере дробления цилиндрической формы за счет ударов молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе. Размельчение материала происходит как от ударов быстро движущихся молотков, так и от ударов кусков материала о стенки дробильной камеры.

Молотковые дробилки применяются в основном при переработке минерального и технологического сырья средней прочности. Они успешно зарекомендовали себя в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.

5. В роторных дробилках дробление материала осуществляется в камере дробления, молотками жестко закрепленными на быстро вращающемся роторе. Измельчение происходит за счет удара сырья о молотки и стенки дробильной камеры. Роторные дробилки чаще всего используются для измельчения малоаброзивного каменного материала средней прочности.